La tecnología de pulverización térmica es un método utilizado para extender la vida útil de los productos protegiéndolos de influencias ambientales volátiles. Hay varios polvos de pulverización térmica y procesos de aplicación disponibles en el mercado, como la tecnología de pulverización de carburo de tungsteno. Aquí, exploraremos diferentes tipos de polvos de aerosol térmico.
Tipos de tecnología de pulverización térmica
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Pulverización térmica resistente a la corrosión :
Cuando se trata de recubrimientos metálicos, hay dos categorías básicas: recubrimientos de ingeniería y recubrimientos decorativos.- Revestimiento de ingeniería : Estos pueden referirse a recubrimientos de barrera o recubrimientos resistentes al desgaste, como recubrimientos de carburo de tungsteno.
- Revestimiento decorativo : Estos pueden incluir recubrimientos decorativos o anticorrosiones.
Los mercados de ingeniería de pulverización de metales y protección contra la corrosión abarcan industrias, incluidas la construcción, petroquímica, marina y petróleo y gas.
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Proceso de pulverización térmica de metal :
En la pulverización térmica de metal, se proyectan pequeñas partículas fundidas sobre una superficie en una capa continua y se adhieren a ella. Si bien el concepto es sencillo, el proceso real es mucho más complejo, que involucra métodos de atomización, materiales de pulverización y tecnologías de fuente de calor. -
Polvos de metal comunes :
Las diferentes industrias utilizan varios tipos de materiales de recubrimiento. Algunos polvos de metal de uso común incluyen:- Polvo de carburo de tungsteno
- Polvo de zinc
- Polvo de lata
- Óxido de cobre negro y rojo
- Polvo de níquel
- Polvo de manganeso
- Polvo de hierro
- Cobre granular
- Polvo de óxido de cadmio
- Polvo de bismuto
- Polvo de aluminio
La distribución del tamaño de partícula para estos polvos puede variar significativamente según sus aplicaciones.
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Materiales no metálicos :
No toda la pulverización térmica implica polvos de metal. Aunque los procesos de pulverización térmica se asocian típicamente con la pulverización de polvo de metal, los materiales no metálicos, como plásticos, cerámicas, aleaciones y compuestos, también se pueden rociar térmicamente en las superficies.
El aumento de la velocidad de las partículas generalmente se correlaciona con una mejor calidad de recubrimiento. Se utilizan diversas mediciones para evaluar la calidad del recubrimiento, incluida la rugosidad de la superficie, la resistencia a la adhesión, la dureza micro y macro, el contenido de óxido y la porosidad.
Variantes de tecnología de pulverización térmica
Además de los diversos materiales que pueden rociarse térmicamente, hay muchas variantes de tecnologías de pulverización térmica. Estos incluyen:
- Pulverización en frío
- Pulverización caliente
- Airfuel (IA) pulverización
- Pulverización de oxi-combustible de alta velocidad (HVOF)
- Pulverización de llamas
- Pulverización de arco de alambre
- Pulverización de detonación
- Pulverización de plasma
Industrias utilizando recubrimientos de pulverización térmica
Las aplicaciones de la tecnología de pulverización térmica son extensas y pueden ser más amplias de lo que piensas. Ha impregnado muchos aspectos de nuestras vidas. A continuación se presentan algunas industrias que utilizan tecnología de pulverización térmica:
- Dibujo de alambre
- Energía eólica
- Válvula
- Fabricación textil
- Energía solar
- Fabricación de goma
- Mantenimiento de la bomba
- Pulpa y papel
- Maquinaria de impresión
- Poder y energía
- Farmacéutico y petroquímico
- Moldes
- Minería
- Producción y procesamiento de metales
- Manejo de materiales
- Marina
- Maquinaria industrial
- Procesamiento de alimentos y bebidas
- Manejo de fluidos
- Electrónica y semiconductores
- Defensa y militar
- Convertidores
- Compresores
- Industria química
- Embotellado y conservas
- Biomédico
- Automotor
- Agricultura
- Aeroespacial y RotorCraft
Esta amplia gama de aplicaciones destaca la versatilidad e importancia de la tecnología de pulverización térmica en varios sectores.