Proceso de revestimiento láser

El revestimiento láser es una tecnología que utiliza un haz de láser de alta densidad de energía para fusionar material de revestimiento con la superficie de un sustrato, utilizada principalmente para la modificación y reparación de la superficie.

Principio:

El principio del revestimiento de láser es irradiar la superficie del sustrato con un haz láser de alta densidad de energía mientras se derrite simultáneamente el material de revestimiento agregado y la capa de superficie delgada del sustrato. Esto da como resultado una solidificación rápida para formar una capa de revestimiento metalúrgicamente unida. Este proceso mejora significativamente las propiedades de la superficie del sustrato, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a la oxidación y características eléctricas.

Aplicaciones:

(1) Modificación de la superficie: para componentes como cuchillas de turbina de gas, rodillos y engranajes, puede mejorar significativamente su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y otras propiedades.
(2) Reparación de la superficie: para piezas como rotores y moldes, los componentes reparados pueden lograr más del 90% de la resistencia original, con menores costos de reparación y un tiempo reducido de mantenimiento.
(3) Fabricación aditiva láser: mediante la alimentación o alambre sincrónico, el revestimiento se aplica capa por capa para producir componentes con estructuras tridimensionales.

Ventajas:

(1) Baja dilución: la capa de revestimiento está estrechamente unida con el sustrato, lo que resulta en baja dilución.
(2) Microestructura densa: la capa de revestimiento tiene una microestructura densa, que ofrece un excelente rendimiento.
(3) Altos beneficios económicos: las superficies de aleación de alto rendimiento se pueden fabricar en sustratos de bajo costo, reduciendo los costos y conservando materiales preciosos.