Aerosol de alambre

La pulverización de la llama del cable es un método de pulverización térmica que utiliza una llama de combustión de oxiacetileno como fuente de calor, con alambre como material de pulverización.

Principio:

El calentamiento y la atomización del material de pulverización se logran usando una pistola de pulverización de llama. La pistola introduce acetileno, oxígeno y aire comprimido a través de una boquilla Venturi, donde la mezcla de acetileno y oxígeno y crean una llama de combustión en la salida de la boquilla. La rueda de alimentación de alambre alimenta continuamente el cable a través del centro de la boquilla hacia la llama, donde se calienta y se derrite. El aire comprimido, dirigido a través de una tapa de aire, forma un flujo de aire cónico de alta velocidad, atomizando el cable fundido en partículas finas. Bajo la influencia de la llama y el flujo de aire de alta velocidad, las partículas fundidas se rocían sobre la superficie del sustrato pretratada para formar un recubrimiento.

Características de la tecnología de recubrimiento y proceso:

1. Estructura y características de recubrimiento: la estructura de recubrimiento de la pulverización de la llama del cable es una estructura distinta en capas, que contiene una cantidad considerable de porosidad e inclusiones de óxido de tungsteno. Las características de recubrimiento pueden variar según el proceso de pulverización y los materiales utilizados.

2. Características de la tecnología de proceso: el equipo de pulverización de la llama de alambre de oxiacetileno es simple, fácil de operar y rentable, con una amplia gama de aplicaciones. Sus características principales son las siguientes:
(1) Equipo simple, fácil operación, bajo costo y adecuado para trabajos de reparación en el sitio.
(2) una amplia gama de materiales de pulverización; Casi todos los metales que se pueden dibujar en alambre se pueden rociar, y también se pueden rociar cables compuestos.
(3) Durante el proceso de pulverización, se produce una transferencia de calor mínima al sustrato, por lo que es menos propensa a la deformación térmica, y se pueden aplicar recubrimientos gruesos.