¿Cómo se aplica un recubrimiento resistente a la corrosión, a través de la pulverización, la inmersión, la electroplatación u otros métodos?

Recubrimientos resistentes a la corrosión Se puede aplicar utilizando una variedad de métodos, cada uno elegido según el tipo de material de recubrimiento, el sustrato, el tamaño y la forma del componente y el entorno de aplicación previsto. A continuación se presentan las técnicas de aplicación más comunes, junto con sus características y casos de uso típicos:

1. Spray recubrimiento (pulverización sin aire o sin aire)
La pulverización es uno de los métodos más utilizados para aplicar recubrimientos resistentes a la corrosión, especialmente en la construcción, el mantenimiento automotriz e industrial.

Cómo funciona: un recubrimiento líquido, como epoxi, poliuretano o pintura rica en zinc, está atomizado y rociado en la superficie con aire comprimido (pulverización de aire) o alta presión (pulverización sin aire).

Ventajas:
Ideal para superficies grandes o de forma irregular
Proporciona un acabado uniforme y suave
Se puede aplicar en el sitio o en una fábrica
Usos comunes: estructuras de acero, tuberías, barcos, maquinaria, puentes

2. Recubrimiento de inmersión
El recubrimiento por inmersión implica sumergir toda la parte en una solución de recubrimiento, asegurando una cobertura uniforme, especialmente en áreas difíciles de alcanzar.

Cómo funciona: el componente se sumerge en un tanque que contiene el material de recubrimiento y luego se retira a una velocidad controlada. Después de sumergir, la pieza puede drenar y curar o secarse.

Ventajas:
Excelente para recubrir geometrías complejas
Asegura la cobertura de la superficie completa, incluidos los recovecos
Rentable para piezas pequeñas en lotes grandes
Usos comunes: sujetadores, pequeños componentes de metal, productos de alambre, accesorios

3. Electroplatación (recubrimiento electroquímico)
La electroplatación deposita una capa delgada de metal resistente a la corrosión, como el zinc, el níquel o el cromo, en un sustrato que usa una corriente eléctrica.

Cómo funciona: la pieza está sumergida en una solución de sal de metal y se conecta a una carga eléctrica negativa, atrayendo iones metálicos cargados positivamente para formar un recubrimiento uniforme.

Ventajas:
Produce un acabado delgado, duro y duradero
Excelente adhesión y uniformidad
Mejora tanto la resistencia a la corrosión como la apariencia
Usos comunes: piezas automotrices, herramientas, electrónica, acabados decorativos

4. Galvanización de hot-dip
Este proceso implica sumergir componentes de acero o hierro en zinc fundido para crear un recubrimiento fuerte y de sacrificio.

Cómo funciona: el metal limpio se sumerge en un baño de zinc a alrededor de 450 ° C (840 ° F), donde el zinc reacciona con la superficie para formar capas de aleación.

Ventajas:
Protección de corrosión dura y duradera
Enlaces metalúrgicamente al acero
Ideal para aplicaciones al aire libre y estructurales
Usos comunes: cercas al aire libre, vigas, barandillas, postes de servicios públicos

5. Revestimiento en polvo
El recubrimiento en polvo utiliza resina en polvo seca aplicada electrostáticamente, luego se curó bajo fuego para formar una superficie dura y resistente a la corrosión.

Cómo funciona: las partículas de polvo cargadas eléctricamente se adhieren a la superficie metálica conectada a tierra. La parte recubierta se hornea en un horno para derretir y curar el polvo.

Ventajas:
Durable y respetuoso con el medio ambiente (VOC bajos)
Amplia gama de colores y acabados
Excelente resistencia al impacto y productos químicos
Usos comunes: electrodomésticos, muebles de exterior, marcos de bicicletas, ruedas automotrices

6. Pulverización térmica (metalización)
La pulverización térmica implica derretir materiales resistentes a la corrosión y rociarlos sobre una superficie usando una pistola de alta velocidad.

Cómo funciona: los cables o polvos de metal (por ejemplo, aluminio, zinc o aleaciones) se calientan y rocían como gotas fundidas que se solidifican en contacto con el sustrato.

Ventajas:
Recubrimientos gruesos con excelente adhesión
Adecuado para entornos a alta temperatura o agresivos
Puede restaurar las superficies desgastadas
Usos comunes: equipo en alta mar, componentes de la planta de energía, maquinaria pesada

7. recubrimientos de conversión química (por ejemplo, fosfato, cromato)
Estas son películas delgadas formadas por reaccionar químicamente la superficie con una solución para crear una capa protectora.

Cómo funciona: la superficie sufre una reacción química que convierte la capa superior en un compuesto resistente a la corrosión (por ejemplo, fosfato de zinc o cromato).

Ventajas:
Buena adhesión de pintura y resistencia a la corrosión moderada
A menudo se usa como imprimación o subyacente
Usos comunes: cuerpos automotrices, recintos eléctricos, piezas aeroespaciales

Tabla de resumen:

Cada método de aplicación ofrece beneficios únicos y se selecciona en función del tipo de recubrimiento, el material del sustrato, los requisitos de durabilidad y las condiciones ambientales. Para el máximo rendimiento, la preparación y el curado de la superficie adecuados son esenciales, independientemente del método.