¿Cómo debemos seleccionar accesorios para la bomba de engranajes para garantizar el efecto de sellado al transmitir medios de viscosidad de alta viscosidad?

En el proceso de transmitir medios de alta viscosidad, las bombas de engranajes se usan ampliamente debido a su estructura compacta, transmisión suave y resistencia a alta presión. Sin embargo, las propiedades físicas especiales de los fluidos de alta viscosidad colocan requisitos más altos en el rendimiento de sellado del cuerpo de la bomba. Por lo tanto, la selección y configuración razonable de Accesorios para la bomba de engranajes es la clave para garantizar los accesorios de la bomba sgear
efecto de aling y operación estable del sistema. El siguiente análisis se realiza a partir de los aspectos del material accesorio, el diseño estructural y las funciones auxiliares.

La selección de material de los sellos es crucial. Los medios de alta viscosidad a menudo tienen una fuerte adhesión y esfuerzo cortante, lo que afecta continuamente los sellos. En este momento, se debe tener prioridad a la alta temperatura, los materiales de sellado resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste. Por ejemplo, los materiales como PTFE (politfluoroetileno) y FKM (fluororruber) tienen una excelente estabilidad química y resistencia mecánica, pueden adaptarse a las condiciones de trabajo de alta viscosidad y alta temperatura durante mucho tiempo y reducir el riesgo de fuga. Al mismo tiempo, para entornos de transmisión que contienen partículas o líquidos abrasivos, se pueden seleccionar estructuras de sellado reforzadas con esqueleto de metal o sellos mecánicos para mejorar la capacidad de soporte de presión y la vida útil de los sellos.

El diseño de sellos mecánicos o estructuras de sellos de empaque varía según las condiciones de trabajo. Para los fluidos con alta viscosidad y fluctuaciones significativas de temperatura, se deben usar sellos mecánicos de doble gama o estructuras de sellos equilibradas para garantizar una presión uniforme en la interfaz de sellado, una fuerte capacidad de compensación y menos propensas a la fuga. Además, la precisión de instalación de la estructura de sellado también es muy importante. El error de coaxialidad entre el eje y el sello debe controlarse dentro del rango especificado para evitar la falla del sello causada por el encuentro del eje.

Otros accesorios en la bomba de engranajes, como cojinetes, mangas, acoplamientos, etc., también tienen un efecto indirecto en el rendimiento del sellado. Los rodamientos y las mangas deben tener alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para evitar que el agitación axial o el desgaste excesivo dañen la estructura de sellado. Se recomienda utilizar acero de aleación, cerámica o materiales de lubricantes para mejorar la resistencia general a la fatiga del sistema.

Además, en el transporte de medios de alta viscosidad, el cuerpo de la bomba es propenso al calor debido al flujo deficiente, lo que resulta en el aumento de la temperatura en la parte de sellado. En este momento, puede considerar agregar dispositivos de enfriamiento o accesorios de control de temperatura, como sellar chalecos de agua de enfriamiento o disipadores de calor externos, para mantener el sello funcionando a una temperatura adecuada. Para entornos de alta temperatura, también se requieren válvulas de escape o válvulas de presión posterior para equilibrar la presión dentro y fuera de la cámara de sellado para evitar la acumulación de gas y fugas.

En el transporte de medios de alta viscosidad, la selección de accesorios de bombas de engranajes adecuados debe considerarse integral de múltiples dimensiones, como materiales, estructura y entorno operativo. Solo a través de la selección científica y la coincidencia precisa se pueden mejorar de manera efectiva, la vida útil del equipo se extiende y se garantiza la operación eficiente y estable del sistema de la bomba de engranajes.