¿Cómo elegir accesorios adecuados para la bomba de engranajes para mejorar el sellado del sistema y la confiabilidad operativa?

En aplicaciones industriales reales, las bombas de engranajes se utilizan ampliamente para transportar varios medios líquidos, especialmente bajo alta presión, alta viscosidad o condiciones corrosivas. Para mejorar la confiabilidad de sellado y operación del sistema de la bomba de engranajes, es crucial elegir el derecho Accesorios para la bomba de engranajes . El siguiente análisis se explica desde varios aspectos clave:

1. Selección del sistema de sellado
El sistema de sellado es el enlace central para garantizar el sellado de la bomba de engranaje. Los accesorios de sellado comunes incluyen sellos mecánicos, sellos de embalaje y sellos labiales. La selección debe basarse en los siguientes factores:

Características medianas: para medios de viscosidad altamente corrosivos o de alta, se recomienda usar sellos mecánicos hechos de materiales resistentes a la corrosión como PTFE, FKM y carburo de silicio.

Condiciones de temperatura y presión: se requieren estructuras de sellos mecánicos de doble extremo o equilibrados para ocasiones de alta temperatura y alta presión.

Requisitos de control de fuga: para ocasiones con requisitos de fuga extremadamente bajos, se debe usar una cámara de sellado integrada y un sistema de drenaje en conjunto.

2. Materiales y estructuras de rodamientos y mangas
Durante la operación de la bomba de engranajes, los cojinetes y las mangas admiten las piezas rotativas, y su precisión coincidente afecta directamente el estado de trabajo de los sellos.

Materiales recomendados: aleación de cobre, cerámica o acero endurecido, con alta resistencia al desgaste y baja tasa de expansión.

Matriota de precisión: garantice una alta concentricidad entre el eje y el sello para evitar la falla del sello debido a la sacudida del eje.

Asistencia de lubricación: algunos tipos de bombas también deben estar equipados con un sistema de lubricación forzado o materiales de autocolicación para reducir el desgaste accesorio.

3. Accesorios de acoplamiento y absorción de choques
La selección de acoplamientos debe garantizar que puedan absorber efectivamente la desviación y vibración entre el eje de la bomba y el eje del motor.

Acoplamiento flexible: adecuado para entornos de instalación con precisión general de alineación a la fuerza de impacto del búfer.

Con estructura de amortiguación: reduzca el final del extremo del eje y reduzca el impacto en el sistema de sellado.

4. Sistemas y accesorios auxiliares
Para mejorar la estabilidad operativa general y el efecto de sellado, se pueden considerar las siguientes configuraciones de accesorios:

Sistema de enfriamiento: utilizado para el control de temperatura de la cámara de sellado o el cuerpo de la bomba para evitar que la temperatura alta dañe el sello.

Válvula de presión posterior y válvula de escape: mantenga una presión estable en el área de sellado para evitar la cavitación y la fuga.

Filtro: evitar que las impurezas ingresen a la cámara de la bomba y usen la superficie de sellado.

5. Compatibilidad y estandarización
Al seleccionar, se debe dar prioridad a los accesorios con diseños estandarizados (como los que cumplen con los estándares DIN e ISO) para garantizar una buena coincidencia con el cuerpo de la bomba y facilitar el mantenimiento y el reemplazo posteriores.

Para mejorar la confiabilidad de sellado y operación del sistema de bomba de engranajes, es necesario considerar de manera integral las propiedades del medio, las condiciones de funcionamiento y la relación correspondiente entre accesorios. Al seleccionar racionalmente los sellos de alto rendimiento, los accesorios de soporte resistentes al desgaste, los acoplamientos inteligentes y los dispositivos auxiliares necesarios, la vida útil del equipo puede extenderse significativamente, la tasa de falla se puede reducir y se puede mejorar la eficiencia operativa general.